目前带式输送机的托辊一般由钢材制成。其结构和制造工艺如下：钢管按要求用车床加工成滚柱，钢板冲压成形，轴承箱点焊连接成滚柱体，然后安装车轴、轴承和油封，成为带式输送机的专用托辊。但是，钢托辊有以下缺点和不足：1。特别是钢托辊耐磨性差，钢板经打磨后非常锋利且有渗…
目前带式输送机的托辊一般由钢材制成。其结构和制造工艺如下：钢管按要求用车床加工成滚柱，钢板冲压成形，轴承箱点焊连接成滚柱体，然后安装车轴、轴承和油封，成为带式输送机的专用托辊。但是，钢托辊有以下缺点和不足：1。特别是钢托辊耐磨性差，钢板经打磨后非常锋利且有渗漏，容易割伤输送带，造成重大经济损失。由于加工误差和轴承箱与轧辊的焊接固定，影响了托辊的同心度，导致工作稳定性差，噪声大，直接影响轴承寿命。钢托辊易腐蚀，在盐田等高腐蚀环境下使用周期短。为解决钢托辊的缺点和不足，可采用强度高、物理性能高的不饱和树脂玻璃钢为主要原料，并采用水平横压一次成型法制造玻璃钢托辊，替代普通带式输送机托辊。其结构主要由滚柱、轴承箱、轴承、油封、盖板和轴组成。滚筒两端薄，中间厚。中部、滚子轴和滚子中段的内径比为国家标准。成型工艺是根据托辊的规格设计制作卧式模具，将玻璃钢压成薄片，在压力机上放入模具中，通电、加压、加热一段时间，将玻璃钢分别压入托辊和轴承箱，断电后取出。成型后无需加工，将轴承箱埋入托辊内，分别安装轴承、轴、油封、盖板，完成托辊的整个生产过程，横向压力温度控制在150℃，成型压力控制在25MPa成型保温保压时间为20分钟，采用上述结构的新型玻璃钢托辊应用后，总结了该行业的优点和实际效果。耐磨性好，不划伤输送带。输送带的物料经摩擦后变成粉末，对输送带的损伤很小。这种带式输送机托辊同心度高，动平衡效果好，运行平稳，噪音低，重量轻，易滚动，其重量仅为同规格总重量的一半，操作人员劳动强度小，同时也减轻了输送机的总重量；3。从托辊价格来看，比钢托辊低20%，使用寿命将超过钢托辊的两倍。